Обработка поверхности Кронштейна кондиционера

В современной архитектуре системы кондиционирования воздуха являются ключевыми установками для обеспечения комфортной температуры в помещении. В то же время технология обработки поверхности кронштейнов одинаково важна для эстетики и функциональности здания. Обработка поверхности не только улучшает внешний вид кронштейнов кондиционера, но и повышает их устойчивость к атмосферным воздействиям и коррозии, значительно увеличивая срок их службы.

Что касается обработки поверхности кронштейнов кондиционеров, то широко используются четыре основных процесса: напыление пластмасс, горячее цинкование (HDG), Dacromet и холодное цинкование. Современное технологическое развитие привело к появлению новых вариантов нанесения поверхностных покрытий на кронштейны кондиционеров, особенно к нанесению порошковых покрытий и электрофоретических покрытий. 

Определение:

Процесс распыления пластмасс создает однородное покрытие путем нанесения порошкового покрытия на поверхность кронштейна с использованием технологии электростатического распыления, которое затем расплавляется и отверждается при высоких температурах. Этот процесс позволяет нанести на кронштейн цветное или монохромное покрытие.

распыление пластмасс

Процесс горячего цинкования включает погружение кронштейна в высокотемпературную ванну с расплавленным цинком, который в результате химической реакции заставляет цинк образовывать прочное покрытие из сплава цинк-железо на поверхности кронштейна.

горячее цинкование

Dacromet, известная как технология цинково-хромового покрытия, представляет собой современное антикоррозийное покрытие, в качестве основных ингредиентов которого используются цинковая пудра, алюминиевая пудра, хромовая кислота и деионизированная вода. Эта технология обеспечивает превосходную защиту от коррозии за счет образования богатого цинком неорганического защитного слоя на поверхности кронштейна. Dacromet считается экологически чистой технологией “зеленого покрытия” по сравнению с традиционными методами нанесения покрытий.

Дакромет

Процесс холодного цинкования включает погружение брекета в раствор электролита, содержащий цинк, который образует слой цинка на поверхности брекета в результате электрохимической реакции при комнатной температуре.

процесс холодного цинкования

Технология порошковой окраски предполагает использование электростатического напыления для равномерного нанесения на поверхность кронштейна порошкового покрытия, которое впоследствии обжигается при высоких температурах для образования прочного защитного слоя.

Технология порошковой окраски

Электрохимический процесс нанесения покрытия заключается в погружении стента в ванну, содержащую электрофоретическую краску, и использовании электрического тока для равномерного нанесения краски на поверхность стента, что, в свою очередь, создает прочное покрытие.

Электро-покрытие
Ниже приводится подробное описание этих процессов:

Устойчивость к атмосферным воздействиям: Указывает на способность материала выдерживать атмосферные воздействия на открытом воздухе.

Стойкость к истиранию: Указывает на способность материала противостоять износу.

Сложность применения: Относится к сложности процесса и уровню квалификации, требуемому от операторов.

Скорость обработки: Время, необходимое для завершения всего процесса обработки поверхности.

сравнение нескольких поверхностных процессов

Среди них, горячее цинкование и холодное цинкование - две распространенные процедуры обработки поверхности стали, обе предназначены для предотвращения образования ржавчины и коррозии, но в каждой используются разные методы, материалы и конечные свойства.

Below is a table that compares these two types of galvanizing in detail:
сравнение горячего цинкования и холодного цинкования

Горячее цинкование обеспечивает более толстое покрытие и более высокую коррозионную стойкость, что делает его пригодным для наружного применения в суровых условиях, таких как наружная инфраструктура и архитектурные элементы. В результате высокотемпературного процесса образуется слой сплава цинк-железо, обеспечивающий более прочную связь и более длительный срок службы.

Холодное цинкование это более экономичный и экологически чистый вариант, подходящий для менее суровых условий, таких как внутренние конструкции. Он осаждает цинк на поверхности стали в результате электрохимической реакции, предлагая более простой процесс с низким энергопотреблением, но обеспечивает более тонкий защитный слой, который может быть не таким долговечным, как горячее цинкование.

Порошковое покрытие и электрофоретическое покрытие это современные технологии обработки поверхности, которые обеспечивают защиту от коррозии и эстетичный внешний вид металлических поверхностей.

Ниже приведено подробное сравнение этих двух технологий нанесения покрытий:
сравнение порошкового покрытия и электроокрашивания

Порошковое покрытие обеспечивает более толстое покрытие с очень высокой коррозионной стойкостью и хорошими возможностями настройки внешнего вида, что делает его подходящим для наружного применения, такого как мебель, автомобили и промышленное оборудование. Он использует технологию электростатического распыления для равномерного распределения покрытия и отверждается при высоких температурах, образуя прочное покрытие.

Электро-покрытие обеспечивает более тонкое, но чрезвычайно однородное и бесшовное покрытие с превосходной коррозионной стойкостью и адгезией, подходящее как для внутренних, так и для внешних применений, таких как кузова автомобилей, рамы велосипедов и электронные изделия. Он использует электрическое поле для равномерного нанесения покрытия и отверждается при более низких температурах для формирования покрытия.

ru_RURussian
Прокрутить вверх
Согласие на использование файлов cookie GDPR с баннером Real Cookie