Surface de Processus de Climatiseur Support

Dans l'architecture moderne, des systèmes de climatisation sont les installations clés pour assurer le confort des occupants des températures. Dans le même temps, la technologie de traitement de surface de ses supports est tout aussi essentiel pour l'esthétique et la fonctionnalité du bâtiment. Surface de traitement, non seulement améliore l'apparence de climatiseur crochets, mais renforce aussi leur altération et la résistance à la corrosion, ce qui augmente considérablement leur durée de vie.

En termes de traitement de surface pour climatiseur crochets, il y a quatre processus ordinaires, qui sont largement utilisés: la pulvérisation de matières plastiques, par immersion à chaud de galvanisation (HDG), Dacromet et le froid de la galvanisation. Moderne et du développement technologique a apporté de nouveaux choix d'un revêtement de surface de la technologie de climatisation, crochets, en particulier l'application de la peinture en poudre et de la technologie de revêtement électrophorétique. 

Définition:

La pulvérisation de matières plastiques processus crée un revêtement homogène par l'application d'un revêtement en poudre à la surface du support à l'aide de pulvérisation électrostatique de la technologie, qui est ensuite fondu et cuit à haute température. Ce processus est capable d'appliquer une couleur ou monochrome de finition pour le support.

la pulvérisation de matières plastiques

La galvanisation à chaud consiste en l'immersion du support dans une haute température du bain de zinc en fusion, qui, à travers une réaction chimique induit le zinc pour former un solide alliage zinc-fer revêtement sur la surface du support.

par immersion à chaud de galvanisation

Dacromet, connu comme le zinc-chrome de la technologie de revêtement, est un état-of-the-art, anti-corrosion revêtement qui utilise de la poudre de zinc, poudre d'aluminium, d'acide chromique et de l'eau désionisée que ses principaux ingrédients. Cette technologie atteint supérieur de protection contre la corrosion par la formation d'une riche en zinc inorganique couche protectrice sur la surface du support. Dacromet est considéré comme respectueux de l'environnement “vert placage” la technologie par rapport aux traditionnels placage méthodes.

Dacromet

Le processus de galvanisation à froid consiste en l'immersion du support dans une solution électrolytique contenant du zinc, qui forme une couche de zinc sur la surface du support par une réaction électrochimique à la température ambiante.

le processus de galvanisation à froid

La technologie de revêtement de poudre implique l'utilisation de pulvérisation électrostatique pour enrober uniformément sur la surface du support avec un revêtement en poudre, qui est ensuite cuit au four à haute température pour former une forte couche de protection.

La technologie de revêtement de poudre

Électro-revêtement, comme un processus électrochimique, les œuvres de l'immersion de l'endoprothèse dans un bain contenant de la peinture électrophorétique et à l'aide d'un courant électrique pour déposer la peinture de manière uniforme sur la surface de l'endoprothèse, qui à son tour crée un revêtement solide.

Électro-revêtement
Ce qui suit est une description détaillée de ces processus:

Résistance Aux Intempéries: Indique la capacité du matériau à résister aux intempéries dans des environnements extérieurs.

Résistance À L'Abrasion: Indique la capacité du matériau à résister à l'usure et à la déchirure.

Application De La Difficulté: Fait référence à la complexité du processus et le niveau de compétence des opérateurs.

Vitesse De Traitement: Le temps requis pour compléter l'ensemble du procédé de traitement de surface.

comparaison de plusieurs processus de surface

Parmi eux, par immersion à chaud de galvanisation et de la galvanisation à froid sont deux traitements de surface de l'acier, qui est conçu pour empêcher la rouille et la corrosion, mais chacun utilise différentes méthodes, les matériaux et les propriétés finales.

Below is a table that compares these two types of galvanizing in detail:
comparaison entre la galvanisation à chaud et à froid de galvanisation

La galvanisation à chaud offre une épaisseur de revêtement et meilleure résistance à la corrosion, ce qui convient pour des applications externes soumis à des environnements difficiles, tels que les infrastructures de plein air et des éléments d'architecture. Le procédé à haute température crée un alliage zinc-fer couche, apportant une plus grande force d'adhérence et une plus longue durée de vie.

La galvanisation à froid est un moyen plus économique et respectueux de l'environnement de l'option, appropriée pour les moins de sévères conditions, comme l'intérieur des structures. Dépôt de zinc sur la surface de l'acier grâce à une réaction électrochimique, offrant un processus plus simple avec une faible consommation d'énergie, mais fournit une mince couche protectrice peut ne pas être aussi durable que la galvanisation à chaud.

Le revêtement de poudre et revêtement électrophorétique sont à la fois modernes de traitement de surface des technologies qui offrent protection contre la corrosion et esthétisme pour les surfaces en métal.

Ci-dessous est une comparaison détaillée de ces deux technologies de revêtement:
comparaison entre le revêtement en poudre et de l'électro-revêtement

Le Revêtement De Poudre offre un épais revêtement avec une très haute résistance à la corrosion et de bonnes options de personnalisation de l'apparence, ce qui convient pour des applications externes telles que les meubles, les automobiles et les équipements industriels. Il utilise par pulvérisation électrostatique de la technologie pour le même revêtement de distribution et les traitements à haute température pour former un solide revêtement.

Électro-Revêtement fournit un mince mais extrêmement uniforme et homogène du revêtement avec une excellente résistance à la corrosion et l'adhérence, adapté à la fois interne et externe des applications telles que les organismes d'auto, cadres de vélo, et les produits électroniques. Il utilise un champ électrique, même pour le revêtement des dépôts et des remèdes à des températures plus basses pour le revêtement.

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