La superficie de Proceso de Soporte de Aire Acondicionado

En la arquitectura moderna, los sistemas de aire acondicionado son instalaciones clave para garantizar confortable la temperatura en el interior. Al mismo tiempo, la tecnología de tratamiento de superficie de los soportes es de igual importancia a la estética y a la funcionalidad del edificio. Tratamiento de la superficie no sólo mejora la apariencia de aire acondicionado soportes, sino que también fortalece su desgaste y resistencia a la corrosión, aumentando significativamente su vida útil.

En términos de tratamiento de superficie para el acondicionador de aire entre paréntesis, hay cuatro incorporar procesos que son ampliamente utilizados: la pulverización de plástico, por inmersión en caliente de la galvanización (HDG), Dacromet y el frío de la galvanización. Y moderno desarrollo tecnológico ha traído nuevas opciones de revestimiento de la superficie de la tecnología para el aire acondicionado, los soportes, especialmente la aplicación de pintura en polvo y electroforéticas tecnología de recubrimiento. 

Definición:

La pulverización de plástico proceso crea un recubrimiento homogéneo mediante la aplicación de un revestimiento en polvo a la superficie del soporte mediante pulverización electrostática de la tecnología, que posteriormente se derrita y curado a altas temperaturas. Este proceso es capaz de aplicar un color o monocromo acabado a la pieza de soporte.

la pulverización de plástico

El galvanizado en caliente de proceso consiste en sumergir el soporte en un lugar de alta temperatura de baño de zinc fundido, que a través de una reacción química que induce el zinc para formar una aleación de zinc-hierro recubrimiento sobre la superficie del soporte.

por inmersión en caliente de la galvanización

Dacromet, conocido como el zinc, el cromo tecnología de recubrimiento, es un estado-of-the-art anti-corrosión de recubrimiento que se utiliza el zinc en polvo, polvo de aluminio, ácido crómico y agua desionizada como sus ingredientes principales. Esta tecnología logra una protección contra la corrosión mediante la formación de una rica en zinc inorgánico capa protectora sobre la superficie del soporte. Dacromet se considera respetuoso con el medio ambiente "verde placas" de la tecnología en comparación con los tradicionales de la galjanoplastia de métodos.

Dacromet

El proceso de galvanizado en frío consiste en sumergir el soporte en una solución electrolítica que contiene zinc, que forma una capa de zinc sobre la superficie del soporte mediante una reacción electroquímica en la temperatura de la habitación.

el proceso de galvanizado en frío

La tecnología de recubrimiento en polvo implica el uso de pulverización electrostática uniformemente la capa de la superficie del soporte con un recubrimiento en polvo, que posteriormente es cocido a altas temperaturas hasta formar una capa protectora.

La tecnología de recubrimiento en polvo

Electro-capa, como un proceso electroquímico, que funciona mediante la inmersión de los stent en un baño que contiene electroforética de la pintura y el uso de una corriente eléctrica para depositar la pintura de manera uniforme sobre la superficie del stent, que a su vez crea un recubrimiento sólido.

Electro-capa
La siguiente es una descripción detallada de estos procesos:

Resistencia A La Intemperie: Indica la capacidad del material para resistir a la intemperie en ambientes al aire libre.

Resistencia A La Abrasión: Indica la capacidad del material para resistir el desgaste y el rasgón.

Aplicación De Dificultad: Se refiere a la complejidad del proceso y el nivel de habilidad requerido de los operadores.

Velocidad De Procesamiento: El tiempo requerido para completar todo el proceso de tratamiento superficial.

la comparación de varias superficie de proceso

Entre ellos, por inmersión en caliente de la galvanización fría y galvanizar a los dos tratamientos de la superficie de acero, ambos de los cuales están diseñados para prevenir el óxido y la corrosión, pero cada uno utiliza diferentes métodos, los materiales y las propiedades finales.

Below is a table that compares these two types of galvanizing in detail:
comparación entre galvanizado en caliente y en frío galvanizado

Galvanizado en caliente ofrece un recubrimiento más grueso y de mayor resistencia a la corrosión, por lo que es adecuado para aplicaciones externas sometidos a ambientes agresivos, tales como al aire libre de la infraestructura y elementos arquitectónicos. La alta temperatura del proceso crea una aleación de zinc-hierro de la capa, lo cual proporciona una mayor fuerza de la unión y la vida de servicio más larga.

El galvanizado en frío es más económico y ecológico de la opción, adecuado para condiciones menos duras como el interior de las estructuras. Que los depósitos de zinc en la superficie del acero a través de una reacción electroquímica, que ofrece un proceso más simple con un bajo consumo de energía, sino que proporciona una delgada capa protectora que puede no ser tan duradero como el galvanizado en caliente.

La capa del polvo y recubrimiento electroforético son a la vez modernos de tratamiento de la superficie tecnologías que proporcionan protección contra la corrosión y la apariencia estéticamente agradable a las superficies metálicas.

A continuación se detalla una comparación de estas dos tecnologías de recubrimiento:
comparación entre la capa del polvo y la electro-capa

La Capa Del Polvo ofrece un grueso recubrimiento con muy alta resistencia a la corrosión y buenas opciones de personalización de la apariencia, lo que es adecuado para aplicaciones externas, tales como muebles, automóviles y equipo industrial. Se utiliza tecnología de pulverización electrostática para el recubrimiento uniforme de distribución y curas a altas temperaturas hasta formar un robusto revestimiento.

Electro-Capa proporciona un más delgado, sin embargo, extremadamente uniforme y sin fisuras de recubrimiento con excelente resistencia a la corrosión y la adherencia, adecuados tanto para aplicaciones internas y externas, tales como carrocerías de automóviles, cuadros de bicicleta, y productos electrónicos. Se utiliza un campo eléctrico para el recubrimiento uniforme de la deposición y la cura a temperaturas más bajas para formar el recubrimiento.

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